鈍化不銹鋼管的作用你了解么？

　　鈍化不銹鋼管原理：不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應看作腐蝕*停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
 
　　不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行*清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
 
　　但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr203，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮耐蝕性。)
 
　　鈍化不銹鋼管酸洗是利用化學反應，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物的方法，此方法不影響基體金屬，其目的是使工件表面去污，達到凈化的目的。鈍化是利用化學反應，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附層，從而阻止電化學腐蝕的進行，并提高金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)性能。